Danmark er på mange måder et osteelskende land. Vi producerer, spiser og eksporterer enorme mængder ost – og har formentligt produceret ost i omkring 10.000 år. På trods af det er der stadig muligheder for at optimere og forbedre produktionen. I hvert fald når det kommer til de rustfri kulturtanke, der i dag bliver brugt på mange mejerier.

Selvom LP Koldings projektleder, Brian, ikke er meget for at kalde sig ekspert i osteproduktion, så ved han gennem sit samarbejde med flere af Danmarks førende mejerier, en del om de tanke, der bruges i produktionen.

– Udover at mejerierne har brug for et hygiejnisk design, ligesom mange andre fødevareproducenter, så har de også brug for tanke, der hurtigt kan køles eller varmes. Det løser vi typisk ved at montere en køle- og varmekappe uden på selve tanken. De mange temperaturskift kan dog føre til udmattelsesbrud, og det forkorter tankens levetid, fortæller Brian.

Sammen med sin kunde har han derfor set på, hvordan de gennem design og materialevalg kan forlænge tankenes levetid uden at gå på kompromis med funktionalitet og hygiejne.

Idéudvikling på tværs giver strategisk innovation

De fem tanke, der alle er blevet produceret på LP Koldings værksted, skal installeres i et eksisterende produktionsanlæg. Det betyder, at der er mulighed for at designe tankene med hensyntagen til alt fra tankenes funktion til drift og vedligehold.

– Jeg har været ude i produktionen for at se, hvor tankene skal installeres, så vi hurtigt kunne finde ud af, hvor de forskellige tilslutninger og åbninger skulle placeres. Selvom anlæggene producerer det samme, så var rørføringen ikke ens, og der var forskellige pladshensyn, der skulle tages. Derudover har vi afholdt et møde, hvor både driftsfolk, indkøbere og produktionsmedarbejdere deltog, så vi havde mulighed for at afdække alle de ideer, behov og overvejelser, der var vigtige, når tankene skal tages i brug.

Selvom kunden ved langt mere om osteproduktion end LP Kolding, viste det sig, at LP Kolding alligevel kunne byde ind med flere ideer til optimering.

– Udover at designe varme- og kølekappen, så den bliver mere modstandsdygtig over for udmattelsesbrud, kunne vi også bidrage med ideer til, hvordan rengøringen kunne gøres nemmere, hurtigere og mere sikker med nye CIP-løsninger, fortæller Brian.

For ham er dette samarbejde et godt eksempel på LP Koldings kernekompetence.

– Vi er ret nørdede, når det kommer til at designe, beregne og fremstille tanke og procesudstyr i rustfrit stål, så når vi får muligheden for at arbejde tæt sammen med kunder, der til gengæld ved meget om deres processer og behov, har vi sammen mulighed for at udvikle optimale løsninger.

Postet i Ikke kategoriseret